全液体法又称液体发酵法，俗称“一步法”。 这种方法从原料蒸煮、糖化、发酵到蒸馏，基本上都是采用酒精生产设备。 该工艺吸收了白酒传统的操作要点，彻底摆脱了固态发酵生产方法。 使生产过程达到机械化水平。 由于蒸馏效果差，该方法酿造的成品酒酸、酯含量低，而杂醇油含量高，造成醇酸比和醇酯等微量成分的比例不平衡，导致酒质差。 如果想提高“一步法”生产的成品酒的质量和档次，还需要串香、调味等后续工序。 根据糖化发酵前原料有无蒸煮、糊化等工艺步骤，液体发酵可分为液体熟料发酵法和液体原料发酵法。
1、液体熟料发酵法
液体熟料发酵法是将原料经过液体糊化、液体糖化、液体发酵、液体蒸馏，按照与酒精类似的生产工艺生产液体白酒的过程。 传统的全液体法（一步法）是一种液体熟料发酵法。
全液态生产工艺的一般流程如下。
(1)原料的粉碎
酿酒的原料大部分是高粱和玉米。 由于成品酒中甲醇含量较高，干土豆等原料正在逐渐被淘汰。
原料进入破碎机前，应通过相应的装置除去杂质和金属，并提前除去玉米原料的胚芽。 粉碎程度要求为90%以上能通过40目筛。
(2) 原料及烹调
制作配料时，谷物与水的比例约为1：4。 酒糟水可以用来代替一些配料。 根据入池酸度0.5~0.7调节酒糟水量，以控制杂菌增殖，有利于糖化、发酵和产酯。 酒糟水中的死细菌也提供氮源和其他成分。 由于原料为粉末状，酒糟的最佳使用温度为60℃。 使用多种原料有利于成品酒的风味。
烹调时，最好在常压下烹调。 如果压力太高，容易发生焦糖化，导致成品酒有焦味。 对于干土豆等原料来说，果胶在高温下很容易分解成甲醇。 蒸煮设备仿照酒精厂的圆柱形、圆锥形立式蒸煮锅，进行间歇式蒸煮。 应有带搅拌装置的饲料和水混合器。 或者先将粉状原料与打浆锅内的贫水混合，然后泵入煮锅内。 也可以使用带有搅拌器的圆柱形烹饪锅，其形状与糖化锅基本相同。 酒精厂使用的连续蒸煮设备也适用于液体发酵液原料的蒸煮。
(3)糖化
目前多采用间歇糖化法。 糖化锅为圆柱形弧形底，由碳钢板制成，配有搅拌和冷却装置。
采用麸曲糖化时，曲用量为11%～15%，分两次添加。 当糖化锅中的醪液冷却至60~70℃时，先加入麸曲总量的50%，保温30分钟糖化，使液化酶充分发挥作用。 然后继续冷却至池内产品温度，发酵过程中加入另一半麸曲继续糖化。
进入20世纪80年代后，多采用酶法或半酶法糖化。 全酶法糖化的酶用量约为120~200U/g原料，曲添加量为6%~10%。
(4)发酵
发酵可以在发酵罐中进行，也可以在发酵罐中进行。 如果是钢筋水泥发酵罐，内壁应涂刷耐酸无毒涂料，也可内衬耐酸瓷砖。 发酵罐有开放式、半封闭式和密封式三种。 后两者有利于二氧化碳回收。
采用低温罐发酵，罐温不宜过高。 冬春季节，当罐内温度为17~20℃时，48小时左右进入主发酵阶段，主要用于酿酒。 总发酵时间为4~5天。 。 炎热季节，池温很难降低，发酵周期应缩短至3天。
为了提高发酵醪的品质，除了在醪液中添加酒糟外，还可以补充大曲、芳香酵母、复合菌液等。主发酵期间添加醋酸菌培养液不能不仅增加了成品酒中乙酸乙酯的含量，而且还增加了乙酸、丁酸、丁酸乙酯等香气成分。 液体发酵酒醪和香气醪也可以分别发酵，然后按一定比例混合。
(5)蒸馏
将发酵成熟的醪液倒入有稻壳层的蒸馏室中，用直接蒸汽和间接蒸汽同时加热至95℃。 然后减少间接蒸汽并调节回流流量，使酒精含量达到60%～70%。 当蒸馏酒精含量降到50%以下时，即可开启蒸汽，将余酒蒸出，并将酒尾回收到成熟醪中，以便下次蒸馏时重新蒸煮。 稻壳层应定期更换。 这种间歇蒸馏法得到的液体酒大部分质量较差，需要进一步加工，通过增香、调味得到成品酒。 对于产量较大的场合，可采用类似于酒精生产的双塔或三塔蒸馏，从而得到纯净的酒基。 操作过程与酒精醪蒸馏法相同。